Печать

Испытательная лаборатория

Опубликовано в Сведения о компании

Проверка качества продукции

Качество манжет проверяется на всех этапах изготовления в испытательной лаборатории предприятия, которая обеспечивает проверку всего комплекса показателей, установленных ГОСТ 8752-79, а также другими стандартами и техническими условиями, по которым производится продукция.

Все смеси, производимые цехом резиносмешения нашего завода, перед тем, как поступят в производство, проходят процедуру одобрения по качеству.

Лаборатория оснащена испытательным стендом на наработку и герметичность армированных манжет вращающихся валов. Испытания проводятся по управляющим программам с применением циклов: пуск, остановка, отдых, вращение в обратную сторону и т.д. Например, стандартные стендовые испытания сальников из фторкаучука предусматривают 200-часовой цикл вращения при 7000 об/мин в сочетании с 40 часами отдыха, после чего проводятся замеры ширины образовавшейся дорожки скольжения (не должно превышать 1 мм, при этом нормальным результатом у манжет из фторкаучука производства ЧП "Кременчугрезинотехника" является значение <0,1 мм). Положительным результатом может считаться только полное отсутствие капель масла в мерном цилиндре, который взвешивается после каждого цикла, а результат заносится в протокол испытаний.

Перечень основных выполняемых испытательной лабораторией периодических испытаний армированных манжет приводится в таблице:

Периодические испытания
Вид испытаний Обозначение нормативного документа на методику испытаний
Физико-механические свойства резины для изготовления манжет
Условная прочность резины на разрыв ГОСТ 270-75
Относительное удлинение при разрыве ГОСТ 270-75
Твердость резины по Шору, шкала А ГОСТ 263-75
Твердость резины в единицах IHRD ГОСТ 20403-75
Снижение прочности резины после старения на воздухе при повышенной температуре ГОСТ 9.024-74 І метод
Снижение твердости резины после старения на воздухе при повышенной температуре ГОСТ 9.024-74 І метод
Снижение прочности резины после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.) ГОСТ 9.030-74
Снижение твердости резины после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.) ГОСТ 9.030-74
Увеличение массы резины после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.) ГОСТ 9.030-74
Накопление остаточной деформации в резине после 20% сжатия ГОСТ 9.029-74 Метод Б
Определение вулканизационных характеристик резины ГОСТ 12535-84
Определение прочности связи резины с металлом на отрыв ГОСТ 209-75
Испытание пружин для манжет
Определение осевого усилия пружин ОСТ 3805148-78
Испытания готовых манжет с пружиной в сборе
Увеличение массы манжеты после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.) ГОСТ 9.030-74
Контроль профиля манжет ОСТ 38 05146-78
Относительное изменение внутреннего диаметра манжет после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.) ОСТ 38 05146-78
Морозостойкость манжет ГОСТ 8752-79
Проверка на наработку и герметичность манжет ОСТ 38 05146-78

Сертификат качества

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по ISO 9001:2009.

Выпускаемые предприятием детали в Украине не подлежат обязательной сертификации, поэтому испытательная лаборатория, согласно действующего законодательства Украины, выдает покупателю "Декларацию о соответствии".

В Российской Федерации продукция сертифицирована в системе обязательной сертификации "РОСТ".

Лабораторные резиносмесительные вальцы

Качество

cert 60Система качества сертифицирована по ISO 9001:2009 (УкрСЕПРО), сертификат № UA 2.003.07398-12, выдан 24/12/2012, действителен до 23/12/2017

Сертификат соответствия РФ

rst-60Продукция сертифицирована в Российской Федерации (РСТ). Сертификат соответствия №C-UA.АГ40.В.04732, учетный номер бланка ТР 1089653. Действителен до 15/05/2015 г.

Консультации

Звонок через скайп: