Печать

Основное производство

Опубликовано в Сведения о компании

Полный цикл производства

Кременчугрезинотехника - производитель с полным циклом производства уплотнений вращающихся валов и армированных металлом формовых деталей, который включает в себя:

  • проектирование технологической оснастки и ее изготовление в собственном инструментальном корпусе
  • производство сырых резиновых смесей
  • предформование заготовок с высокой точностью
  • штамповку металлической арматуры, ее гальванопокрытие
  • производство клеев и нанесение клеевых покрытий
  • навивку и сборку сальниковых пружин
  • формование, термостатирование
  • механическую обработку рабочих кромок
  • сборку, контроль и проведение испытаний

Компетентность

Предприятие обладает научными знаниями и практическим опытом решения сложных задач, которые ставятся производителями шасси, двигателей и трансмиссий - с этой целью применяются современные эластомерные материалы, оборудование, технологии производства и конструкции технологической оснастки.

Многолетний опыт производства армированных манжет для вращающихся валов позволил предприятию превратиться в постоянного поставщика комплектующих для конвейеров основных машиностроительных заводов Украины, а также ряда крупных заводов в странах СНГ.

Качество и гарантия

Выпуск продукции, качество и работоспособность которой находится на одном уровне с ведущими зарубежными производителями, что документально подтверждается стендовыми испытаниями серийных образцов в лаборатории известного немецкого производителя сальников - компании KACO, является залогом успешной работы завода в условиях открытого рынка.

Если материалы уплотнений соответствуют условиям эксплуатации, предприятие гарантирует ресурс работы выпускаемых армированных манжет в узлах легковых и грузовых автомобилей: не менее 120 000 км пробега - для резин групп 1, 2 и 3 (бутадиен-нитрильный каучук NBR) и не менее 175 000 км - для резин групп 4 и 5 (фторкаучук FPM).

Эффективное производство

Все процессы по производству армированных манжет сосредоточены внутри предприятия, что позволяет нам контролировать качество производимых деталей на всех производственных стадиях, снижает общую стоимость и позволяет нам быстро производить инструментарий для освоения новых изделий. Наша техническая команда поможет Вам в разработке уплотнения и в выборе материала. Готовые детали будут изготовлены точно по Вашему техническому заданию.

Основные технологические процессы:

  • Производство оснастки (см. раздел "Подготовка производства")
  • Производство сырых резиновых смесей по собственным рецептурам (резиносмешение)
  • Измерительная техника, лаборатория для разработки резиновых смесей и контроля их качества при производстве, все необходимое оборудование для проведения испытаний армированных манжет вращающихся валов, включая стенд для проверки на наработку и герметичность (см. раздел "Испытательная лаборатория")
  • Машины и автоматы для прецизионного предформования резиновых заготовок
  • Вулканизационные машины с перезарядчиками кассетированных пресс-форм (32 рабочих места операторов, микроконтроллерное управление)
  • Специализированное оборудование для финишной обработки деталей, механической обработки рабочих кромок манжет
  • Пресса для штамповки металлических каркасов (от 25 до 160 тонн), высокопродуктивные штамповочные линии (производительность - от 200 до 1200 штук в минуту)
  • Полуавтоматы для снятия фаски с металлического каркаса, галтовочные барабаны
  • Оборудование для роспуска рулонного и раскроя листового металла, термическая обработка
  • Гальваническое производство: инструментальное хромирование, высокопроизводительная линия фосфатирования каркасов с автоматическим манипулятором и микроконтроллерным управлением
  • Собственное производство адгезионных составов (клеев для горячей вулканизации) для различных типов эластомеров, оборудованная клеепромазочная камера и машины для нанесения адгезионного покрытия
  • Автоматы для навивки и сборки сальниковых пружин
  • Сушильные печи, термостаты с компьютерным управлением
  • Оборудование для удаления выпрессовки жидким азотом
  • Оборудование для чистки и мойки пресс-форм
  • Современные энергетические и технологические установки обеспечения

Инструментальный корпус и конструкторский отдел

Наличие собственного инструментального цеха для изготовления штампов, пресс-форм и другой технологической оснастки на высокоточных станках с программным управлением, участков термообработки и хромирования позволяет предприятию в короткий срок осваивать новые резинометаллические детали, а также поддерживать в надлежащем состоянии всю имеющуюся оснастку.

Если Вы постоянно приобретаете формовые резинотехнические изделия в промышленных объемах, но Ваш поставщик по какой-либо причине Вас не устраивает (низкое качество уплотнений, неоправданно высокая стоимость, вышла из строя оснастка, производитель не справляется с объемами или работает нестабильно) - обратитесь к нам и запросите коммерческое предложение. Мы готовы в кратчайшие сроки провести освоение необходимых Вам резинотехнических изделий, предоставить образцы для проведения испытаний, начать поставку согласно контракта, в котором будут четко определены наши гарантийные обязательства. Вы получите качественную продукцию по умеренным ценам.

Дополнительно смотрите раздел "Изготовление оснастки".

Производство оснастки

Освоение

При производстве резинометаллических изделией все, что нам необходимо от заказчика - его техническое задание.

Сертификат соответствия РФ

rst-60Продукция сертифицирована в Российской Федерации (РСТ). Сертификат соответствия №C-UA.АГ40.В.04732, учетный номер бланка ТР 1089653. Действителен до 15/05/2015 г.

Консультации

Звонок через скайп: