Основное производство
Полный цикл производства
Кременчугрезинотехника - производитель с полным циклом производства уплотнений вращающихся валов и армированных металлом формовых деталей, который включает в себя:
- проектирование технологической оснастки и ее изготовление в собственном инструментальном корпусе
- производство сырых резиновых смесей
- предформование заготовок с высокой точностью
- штамповку металлической арматуры, ее гальванопокрытие
- производство клеев и нанесение клеевых покрытий
- навивку и сборку сальниковых пружин
- формование, термостатирование
- механическую обработку рабочих кромок
- сборку, контроль и проведение испытаний
Компетентность
Предприятие обладает научными знаниями и практическим опытом решения сложных задач, которые ставятся производителями шасси, двигателей и трансмиссий - с этой целью применяются современные эластомерные материалы, оборудование, технологии производства и конструкции технологической оснастки.
Многолетний опыт производства армированных манжет для вращающихся валов позволил предприятию превратиться в постоянного поставщика комплектующих для конвейеров основных машиностроительных заводов Украины, а также ряда крупных заводов в странах СНГ.
Качество и гарантия
Выпуск продукции, качество и работоспособность которой находится на одном уровне с ведущими зарубежными производителями, что документально подтверждается стендовыми испытаниями серийных образцов в лаборатории известного немецкого производителя сальников - компании KACO, является залогом успешной работы завода в условиях открытого рынка.
Если материалы уплотнений соответствуют условиям эксплуатации, предприятие гарантирует ресурс работы выпускаемых армированных манжет в узлах легковых и грузовых автомобилей: не менее 120 000 км пробега - для резин групп 1, 2 и 3 (бутадиен-нитрильный каучук NBR) и не менее 175 000 км - для резин групп 4 и 5 (фторкаучук FPM).
Эффективное производство
Все процессы по производству армированных манжет сосредоточены внутри предприятия, что позволяет нам контролировать качество производимых деталей на всех производственных стадиях, снижает общую стоимость и позволяет нам быстро производить инструментарий для освоения новых изделий. Наша техническая команда поможет Вам в разработке уплотнения и в выборе материала. Готовые детали будут изготовлены точно по Вашему техническому заданию.
Основные технологические процессы:
- Производство оснастки (см. раздел "Подготовка производства")
- Производство сырых резиновых смесей по собственным рецептурам (резиносмешение)
- Измерительная техника, лаборатория для разработки резиновых смесей и контроля их качества при производстве, все необходимое оборудование для проведения испытаний армированных манжет вращающихся валов, включая стенд для проверки на наработку и герметичность (см. раздел "Испытательная лаборатория")
- Машины и автоматы для прецизионного предформования резиновых заготовок
- Вулканизационные машины с перезарядчиками кассетированных пресс-форм (32 рабочих места операторов, микроконтроллерное управление)
- Специализированное оборудование для финишной обработки деталей, механической обработки рабочих кромок манжет
- Пресса для штамповки металлических каркасов (от 25 до 160 тонн), высокопродуктивные штамповочные линии (производительность - от 200 до 1200 штук в минуту)
- Полуавтоматы для снятия фаски с металлического каркаса, галтовочные барабаны
- Оборудование для роспуска рулонного и раскроя листового металла, термическая обработка
- Гальваническое производство: инструментальное хромирование, высокопроизводительная линия фосфатирования каркасов с автоматическим манипулятором и микроконтроллерным управлением
- Собственное производство адгезионных составов (клеев для горячей вулканизации) для различных типов эластомеров, оборудованная клеепромазочная камера и машины для нанесения адгезионного покрытия
- Автоматы для навивки и сборки сальниковых пружин
- Сушильные печи, термостаты с компьютерным управлением
- Оборудование для удаления выпрессовки жидким азотом
- Оборудование для чистки и мойки пресс-форм
- Современные энергетические и технологические установки обеспечения
Инструментальный корпус и конструкторский отдел
Наличие собственного инструментального цеха для изготовления штампов, пресс-форм и другой технологической оснастки на высокоточных станках с программным управлением, участков термообработки и хромирования позволяет предприятию в короткий срок осваивать новые резинометаллические детали, а также поддерживать в надлежащем состоянии всю имеющуюся оснастку.
Если Вы постоянно приобретаете формовые резинотехнические изделия в промышленных объемах, но Ваш поставщик по какой-либо причине Вас не устраивает (низкое качество уплотнений, неоправданно высокая стоимость, вышла из строя оснастка, производитель не справляется с объемами или работает нестабильно) - обратитесь к нам и запросите коммерческое предложение. Мы готовы в кратчайшие сроки провести освоение необходимых Вам резинотехнических изделий, предоставить образцы для проведения испытаний, начать поставку согласно контракта, в котором будут четко определены наши гарантийные обязательства. Вы получите качественную продукцию по умеренным ценам.
Дополнительно смотрите раздел "Изготовление оснастки".