Печать

Основное производство

Опубликовано в Сведения о компании

Полный цикл производства

Кременчугрезинотехника - производитель с полным циклом производства уплотнений вращающихся валов и армированных металлом формовых деталей, который включает в себя:

  • проектирование технологической оснастки и ее изготовление в собственном инструментальном корпусе
  • производство сырых резиновых смесей
  • предформование заготовок с высокой точностью
  • штамповку металлической арматуры, ее гальванопокрытие
  • производство клеев и нанесение клеевых покрытий
  • навивку и сборку сальниковых пружин
  • формование, термостатирование
  • механическую обработку рабочих кромок
  • сборку, контроль и проведение испытаний

Компетентность

Предприятие обладает научными знаниями и практическим опытом решения сложных задач, которые ставятся производителями шасси, двигателей и трансмиссий - с этой целью применяются современные эластомерные материалы, оборудование, технологии производства и конструкции технологической оснастки.

Многолетний опыт производства армированных манжет для вращающихся валов позволил предприятию превратиться в постоянного поставщика комплектующих для конвейеров основных машиностроительных заводов Украины, а также ряда крупных заводов в странах СНГ.

Качество и гарантия

Выпуск продукции, качество и работоспособность которой находится на одном уровне с ведущими зарубежными производителями, что документально подтверждается стендовыми испытаниями серийных образцов в лаборатории известного немецкого производителя сальников - компании KACO, является залогом успешной работы завода в условиях открытого рынка.

Если материалы уплотнений соответствуют условиям эксплуатации, предприятие гарантирует ресурс работы выпускаемых армированных манжет в узлах легковых и грузовых автомобилей: не менее 120 000 км пробега - для резин групп 1, 2 и 3 (бутадиен-нитрильный каучук NBR) и не менее 175 000 км - для резин групп 4 и 5 (фторкаучук FPM).

Эффективное производство

Все процессы по производству армированных манжет сосредоточены внутри предприятия, что позволяет нам контролировать качество производимых деталей на всех производственных стадиях, снижает общую стоимость и позволяет нам быстро производить инструментарий для освоения новых изделий. Наша техническая команда поможет Вам в разработке уплотнения и в выборе материала. Готовые детали будут изготовлены точно по Вашему техническому заданию.

Основные технологические процессы:

  • Производство оснастки (см. раздел "Подготовка производства")
  • Производство сырых резиновых смесей по собственным рецептурам (резиносмешение)
  • Измерительная техника, лаборатория для разработки резиновых смесей и контроля их качества при производстве, все необходимое оборудование для проведения испытаний армированных манжет вращающихся валов, включая стенд для проверки на наработку и герметичность (см. раздел "Испытательная лаборатория")
  • Машины и автоматы для прецизионного предформования резиновых заготовок
  • Вулканизационные машины с перезарядчиками кассетированных пресс-форм (32 рабочих места операторов, микроконтроллерное управление)
  • Специализированное оборудование для финишной обработки деталей, механической обработки рабочих кромок манжет
  • Пресса для штамповки металлических каркасов (от 25 до 160 тонн), высокопродуктивные штамповочные линии (производительность - от 200 до 1200 штук в минуту)
  • Полуавтоматы для снятия фаски с металлического каркаса, галтовочные барабаны
  • Оборудование для роспуска рулонного и раскроя листового металла, термическая обработка
  • Гальваническое производство: инструментальное хромирование, высокопроизводительная линия фосфатирования каркасов с автоматическим манипулятором и микроконтроллерным управлением
  • Собственное производство адгезионных составов (клеев для горячей вулканизации) для различных типов эластомеров, оборудованная клеепромазочная камера и машины для нанесения адгезионного покрытия
  • Автоматы для навивки и сборки сальниковых пружин
  • Сушильные печи, термостаты с компьютерным управлением
  • Оборудование для удаления выпрессовки жидким азотом
  • Оборудование для чистки и мойки пресс-форм
  • Современные энергетические и технологические установки обеспечения

Инструментальный корпус и конструкторский отдел

Наличие собственного инструментального цеха для изготовления штампов, пресс-форм и другой технологической оснастки на высокоточных станках с программным управлением, участков термообработки и хромирования позволяет предприятию в короткий срок осваивать новые резинометаллические детали, а также поддерживать в надлежащем состоянии всю имеющуюся оснастку.

Если Вы постоянно приобретаете формовые резинотехнические изделия в промышленных объемах, но Ваш поставщик по какой-либо причине Вас не устраивает (низкое качество уплотнений, неоправданно высокая стоимость, вышла из строя оснастка, производитель не справляется с объемами или работает нестабильно) - обратитесь к нам и запросите коммерческое предложение. Мы готовы в кратчайшие сроки провести освоение необходимых Вам резинотехнических изделий, предоставить образцы для проведения испытаний, начать поставку согласно контракта, в котором будут четко определены наши гарантийные обязательства. Вы получите качественную продукцию по умеренным ценам.

Дополнительно смотрите раздел "Изготовление оснастки".